脱硫（KR）渣离心粒化处理技术及设备

与马鞍山市双益机械制造有限公司及马钢技术中心紧密合作，经过近十年的努力，进行了数十项工业试验和总结，成功开发了脱硫(KR)渣离心粒化处理技术，根据该技术设计制造的试验生产线在马钢四钢轧运行六个月，处理KR渣约5000吨。

一、KR渣处理技术工艺方案描述

● 扒渣机扒出的高温KR渣呈半固态熔融状，同时还有少量液态钢水被带出。

● 高温KR渣经料斗出渣口落到高速旋转的轮盘上，分布在轮盘轮缘的刀片将半固态熔融状KR渣打散破碎。

● 破碎粒化的渣颗粒在离心力的作用下抛入滚筒，滚筒前段通过直喷水冷却高温KR渣。

● 滚筒通过旋转将KR渣料不断送入后面的间接冷却段，间接冷却KR渣至终点温度后排出滚筒。

● 排出的终渣料温度低于300℃，进入磁选分类回收利用。

二、脱硫(KR)渣离心粒化处理技术工艺流程

三、脱硫(KR)渣离心粒化离线处理系统工艺立面图

脱硫(KR)渣离心粒化处理技术的优点

（1）性能可靠：使KR渣温度降至300℃以下，打散粒度≤50mm（≤10mm不低于90%），为渣铁分离、回收创造条件。

（2）使用安全：设计了防爆装置，设计了高温区域的设备保护和人身安全保护；电气系统配备人员触电和电气短路等的自动保护；整机配备自动控制、报警及运行状态监视系统，便于操作和监控。

（3）维护便捷：易损零部件均具有快速更换功能；主体设备具有行走功能，可自主进入、退出工位。

（4）占用空间较小：主体设备高度集成，外形尺寸相对较小；水、气等辅助系统可充分利用现场原有条件。

（5）现场环境良好：系统采用闭式工作，防止粉尘外溢，保持现场工作环境良好。

（6）颗粒均匀，渣铁分离效果好：大部分颗粒直径在0.5-5mm,磁选渣铁好分离，弱磁选后的尾碴CaO含量占32.93%，成份和粒度都非常适于作为烧结辅料，整个渣系全面利用，解决了环保问题。

四、马钢KR渣离心粒化处理系统设备发运、安装

五、脱硫(KR)渣离心粒化处理效果