钢包是冶金行业的主要容器，在储存和运输钢水方面发挥着重要作用。随着现代冶金技术的发展，各种类型钢的冶炼周期和难度增加，导致精炼处理时间延长。甚至有些类型的钢也需要双重精炼和熔炼。转炉出钢的终点温度必须承受钢包运行阶段钢水过程的温度下降，并且有必要补偿空钢包与钢水连接时产生的钢水的温度下降。如果终点温度不足，则需要精炼并进行吹氧和加热操作，导致精炼钢水质量恶化，影响钢水质量，造成严重事故。为了降低变流器的端点温度，避免引起的事故，需要加快生产节奏、提高生产效率，因此缩短钢包周转时间，提高钢包周转率对炼钢厂生产顺行、降低成本、质量稳定等至关重要。

在钢水包热修站，需要将完成连铸后的钢水包分别定位在(T 、90° 、180°位置， 以便进行热补内衬、封堵滑动水口、维修钢水包滑动水口机构等钢包热修作业。现有的钢水 包倾翻装置可分为机械传动和液压传动两类。机械传动采用电机带动行星减速器，开式齿 轮传动驱动转臂旋转，带动钢包翻转180。。其缺点是电机功耗大，约100kw，减速系统占地 大，结构复杂且重量大，制造和维护成本高，在热负荷带来结构变形较大时，齿轮啮合状态 恶劣，传动性能变差，造成备品备件投资非常大，使用中浪费大量能源、资源。现有的液压倾 翻机，采用液压缸直接驱动转臂，不能实现180°翻转，需要依靠冶金起重机先将钢水包转 过90° ，再由倾翻机翻转约80。不能进行在钢包O。位置加引流砂封堵滑动水口作业，不 能完全满足钢水包热修的要求。

是专业设计和制造钢、铁水包液压倾翻装置的企业，在国内外拥有诸多成功的业绩。钢包翻转装置适用于炼铁工厂的铸铁车间或类似工厂、炼钢车间钢包修砌、及转炉精炼炉、扒渣等等钢水包倾翻工位。