钢渣热闷法处理是待熔渣温度自然冷却至300～800℃时，将热态钢渣倾翻至热焖罐中，盖上罐盖密封，待其均热半小时后对钢渣进行间歇式喷水。急冷产生的热应力使钢渣龟裂破碎，同时大量的饱和蒸汽渗入渣中与f－CaO、f－MgO发生水化反应使钢渣局部体积变大从而令其自解粉化。

钢渣热闷法处理工艺的优点在于渣平均温度大于300℃均适用，处理时间短（10～12h），粉化率高（粒径20mm以下者达85%），渣铁分离好，渣性能稳定，f－CaO、f－MgO含量小于2%，可用于建材和道路基层材料。

钢渣热闷法处理需注意安全，其安全操作规程如下：

1、准时参加班前会，进入工作现场，须衣着好本工种所配备的劳保用品，同时对所衣着的劳保用品进行检查，发现有缺陷或无效的应停止使用，实时更换。班前和班中严禁饮酒。

2、接班者须认真查察上一班的各种原始记录，认识上一班的安全生产情况和存在的问题，同时对所用的设备、吊钩、吊具、钢丝绳进行检查，发现不吻合安全要求的实时更换，不能自己办理的，应实时通知调换和维修工，并在《交接班记录》中予以记录，提醒下一班的人员注意。

3、铸余渣严禁入热焖池。

4、渣罐车进入渣跨时，须有专人指挥，吊罐前应付渣罐的吊耳检查，以防渣罐吊耳断裂后渣罐掉落，造成液态渣飞溅伤人和砸坏设备。空罐应在渣罐车上放平稳，行车走开后渣罐车才能走开渣跨。

5、当班人员指挥行车向热焖池内倒渣前，要详尽认真检查池内是否有人，有积水、杂物，并严禁热焖池周围2米范围内站人。

6、在指挥倒渣时，须按规定指挥，并站在安全和有退路的地方指挥，其他人员须站在安全场所。严禁往有积水的热闷池翻渣。

7、盖盖时，热焖工与行车工亲密配合，注意手脚不要放到。预览与源文档热焖池水槽上，防备被挤压。

8、严禁用湿手操作电源开关。

9、出渣时，须有专人指挥。

10、上下梯子进行巡回检查时要做到三准(手扶准、眼看准、脚踩准)，并有一人扶梯。

11、运行中发现故障，须立刻拉闸断电，找有关人员办理。12、严禁在设备运转中清扫和检修，检修设备须挂牌。停产清理过滤池时，要有显然标志和警示信号，预防上方人员坠物。